專(zhuān)業(yè)的凈化工程設(shè)計(jì)能解決食品安全問(wèn)題

近年來(lái)，食品安全問(wèn)題不斷的被報(bào)道出來(lái)，產(chǎn)品質(zhì)量不合格，衛(wèi)生方面不達(dá)標(biāo)等。為了解決這一難題，各企業(yè)開(kāi)始建設(shè)食品廠(chǎng)凈化車(chē)間，為了平復(fù)人們的不滿(mǎn)和生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展的需求，在各地政府監(jiān)管下，凈化工程逐漸大眾化。那么為什么食品廠(chǎng)凈化車(chē)間凈化工程就能解決食品安全問(wèn)題呢？今天，無(wú)錫一凈小編就來(lái)為大家揭曉。

對(duì)于食品、藥品而言，罪魁禍?zhǔn)桩?dāng)屬微生物、細(xì)菌等污染物，而食品廠(chǎng)凈化車(chē)間凈化工程設(shè)計(jì)通過(guò)以下三個(gè)途徑可效解決根源。

1.食品廠(chǎng)凈化車(chē)間中，維持良好的通風(fēng)效果，食品廠(chǎng)凈化車(chē)間標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)時(shí)可一直保持正壓狀態(tài)，這樣一來(lái)可防止外界非潔凈空氣的進(jìn)入。還要對(duì)氣流進(jìn)行正確控制，可有效降低車(chē)間內(nèi)空氣污染。

2.為了滿(mǎn)足產(chǎn)品的生產(chǎn)需要，就要保持車(chē)間內(nèi)潔凈度，這就關(guān)系到換氣次數(shù)。食品廠(chǎng)凈化車(chē)間的換氣次數(shù)應(yīng)保證每小時(shí)大于15次。

3.通過(guò)初、中、高效過(guò)濾器對(duì)空氣進(jìn)行過(guò)濾，可以有效排除懸浮在空氣中的塵埃、細(xì)菌等有害物質(zhì)。

要控制車(chē)間內(nèi)的污染就一定要了解這些污染來(lái)自哪里，食品廠(chǎng)車(chē)間的污染來(lái)源：

一、人

據(jù)研究，人是潔凈室**的污染源，占90%左右。一般男性每人每分鐘向周?chē)欧?/span>1000個(gè)以上含菌粒子，女性為750個(gè)以上，且走動(dòng)時(shí)的發(fā)塵量更大一些。因此，在進(jìn)入食品廠(chǎng)凈化車(chē)間之前，生產(chǎn)人員要做沐浴清潔、更換潔凈工作服、風(fēng)淋室吹淋等，并且要嚴(yán)格控制生產(chǎn)人員在凈化車(chē)間的人數(shù)及活動(dòng)。須配備對(duì)講機(jī)，以減少人員走動(dòng)。

二、機(jī)械

機(jī)械在運(yùn)行過(guò)程中，由于摩擦等作用，也會(huì)產(chǎn)生一些微粒。因此，須保證食品廠(chǎng)凈化車(chē)間內(nèi)的機(jī)械、設(shè)備隨時(shí)出于潔凈狀態(tài)。外部送入車(chē)間的設(shè)備，應(yīng)清潔合格，保證不將塵粒帶入醫(yī)療凈化車(chē)間。

三、物料

主要包括用于食品、制藥車(chē)間的加工生產(chǎn)用料、包裝盒、等。主要凈化方式有兩個(gè)：一是物料在進(jìn)入車(chē)間之間，須凈化并達(dá)到相應(yīng)的潔凈度，二是采用不發(fā)塵的物料，比如使用無(wú)塵紙張。此外，應(yīng)設(shè)置合理的物料運(yùn)輸路線(xiàn)，避免物流的交叉污染。

四、方法

操作方法不當(dāng)，會(huì)使得發(fā)塵量增多。車(chē)間內(nèi)的工裝必須避免金屬間的摩擦，少排列工序，盡量將不需要在車(chē)間內(nèi)完成的工序搬出去;車(chē)間內(nèi)工序須排列合理，不擋回風(fēng)口，較容易產(chǎn)生塵粒的工序靠近回風(fēng)口。

五、環(huán)境

采用不產(chǎn)塵、不吸塵、易清潔的裝飾材料與醫(yī)療凈化設(shè)備。定期清潔車(chē)間，定期測(cè)試，隨時(shí)了解食品廠(chǎng)凈化車(chē)間控制情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

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